Einweggeschirr aus biologisch abbaubaren Materialien wird in Zukunft zum Trend werden.

1986 wurde in China erstmals Schaumstoffgeschirr im Eisenbahnwesen eingesetzt. Zu Beginn des 21. Jahrhunderts hatten sich Schaumstoff-Lunchboxen zum Standard entwickelt. EinweggeschirrDie Herstellung, Verwendung und das Recycling von Einweggeschirr aus Schaumstoff sind mit gravierenden Problemen behaftet. Einige der im Produktionsprozess verwendeten Treibmittel schädigen die Ozonschicht der Atmosphäre, andere bergen erhebliche versteckte Gefahren. Unsachgemäße Verwendung bei hohen Temperaturen kann leicht gesundheitsschädliche Substanzen freisetzen. Achtlose Entsorgung nach Gebrauch kann zu schwerwiegender Umweltverschmutzung führen. Auch die Vergrabung im Boden verursacht erhebliche Umweltbelastungen. Da es schwer abbaubar ist, verschmutzt es Boden und Grundwasser und ist schwer zu recyceln. Die Verwendung von Einweggeschirr aus Schaumstoff wurde daher später eingeschränkt.

Um das Jahr 2003 begannen einige inländische Hersteller, Einweggeschirr aus Polypropylen (PP) im Spritzgussverfahren herzustellen. Die meisten verwendeten importierte Formen. Anfangs dominierte der Export den Markt. Mit der Entwicklung des Internets und dem Aufstieg von Lieferdiensten traten die Schwächen von PP-Lunchboxen jedoch zunehmend zutage. Sie können beim Transport auslaufen und bieten keine ausreichende Isolierung. Die achtlose Entsorgung von PP-Lunchboxen kann zudem zu erheblicher Umweltverschmutzung führen; im Boden sind sie schwer abbaubar. Im Zuge der Politik zur Einschränkung bzw. zum Verbot von Plastikprodukten werden daher auch für diese Lunchboxen Lösungen gesucht und umweltfreundlichere Alternativen entwickelt.

Die Entwicklung der Zellstoffformindustrie meines Landes begann in den 1980er Jahren und dauerte bis 2000. Sie befand sich stets in den Anfängen. Im Jahr 2001 trat mein Land der Welthandelsorganisation (WTO) bei. Die inländischen Zellstoffformunternehmen entwickelten sich rasant, und Produktionsprozesse, Technologien und Anlagen erfuhren eine grundlegende Modernisierung. Verschiedene Arten von Zellstoffformteilen kamen auf den Markt. Seit 2020 wird in meinem Land die Politik des Kunststoffverbots bzw. der Kunststoffbeschränkung schrittweise umgesetzt, und die Zellstoffformindustrie befindet sich seitdem in einer Phase rasanter Entwicklung.

Die Rohstoffe für Formpapiere stammen aus vielfältigen Quellen. Hauptsächlich werden pflanzliche Fasern wie Schilf, Weizenstroh, Reisstroh, Bagasse und Bambus verwendet. Inländische Zellstofffabriken, die Schilf, Bagasse, Bambus, Weizenstroh und andere Gräser als Hauptrohstoffe nutzen, verfügen über eigene Abgasreinigungssysteme. Die Papierformpapierindustrie setzt bei der Rohstoffversorgung vollständig auf das Modell der „zentralisierten Zellstoffgewinnung und dezentralen Produktion“. Dies vermeidet nicht nur Umweltbelastungen, sondern gewährleistet auch eine zuverlässigere Rohstoffversorgung. Bambus gilt dabei als optimaler Rohstoff. Er wächst schnell, ist frei von Pestizid- und Düngemittelrückständen und verströmt einen natürlichen Duft. Bambus ist ein nachwachsender, kompostierbarer Rohstoff mit vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten im Verpackungsbereich.

Die Herstellungstechnologie von Formteilen aus Zellstoff ist einfach und erzeugt im Produktionsprozess praktisch keine Schadstoffe, wodurch die Anforderungen an eine umweltfreundliche Produktion erfüllt werden. Darüber hinaus werden die Produktionsanlagen für Formteile größtenteils im Inland gefertigt, was die Projektentwicklung und -anwendung erheblich fördert.

Formteile aus Zellstoff bieten ein breites Anwendungsspektrum, ein großes Marktpotenzial und erhebliches Entwicklungspotenzial. Sie eignen sich für die Verpackung von Elektrogeräten, die Anzucht von Pflanzen und Setzlingen, medizinische und Gastronomieartikel sowie für die Verpackung empfindlicher Produkte. Eine kompatible Zellstoff-Formteilanlage ermöglicht die Herstellung vielfältiger Produkte mit unterschiedlichen Anwendungsbereichen durch einfache Anpassung und Austausch der Formen. Ihre Vielseitigkeit und Recyclingfähigkeit machen sie zu einzigartigen Produkten.

Formgepresstes Geschirr aus Zellstoff ist ein wichtiger Zweig der Zellstoffprodukte. Es ist leicht zu recyceln, wiederverwendbar und biologisch abbaubar. Es stammt aus der Natur und kehrt in den natürlichen Kreislauf zurück. Es ist ein typisches schadstofffreies, biologisch abbaubares und umweltfreundliches Produkt, das den heutigen Anforderungen optimal entspricht. Die Verwendung von formgepressten Zellstoffprodukten trägt nicht nur zum Umweltschutz und zur Eindämmung des Klimawandels bei, sondern kann auch die Lebenserwartung erhöhen.

Da das Bewusstsein der Menschen für Umweltschutz und Gesundheit stetig wächst, werden umweltfreundliche Geschirrteile in Zukunft sicherlich das herkömmliche Einweggeschirr aus Kunststoff ersetzen können.