Combinaison de procédés de laminage et de moulage de pâte à papier pour la fabrication de vaisselle jetable

Après que le procédé de revêtement de film soit combiné avec le moulage de la pâte à papier produits de vaisselle jetablesCela peut aider la vaisselle jetable en pâte de bambou à réduire la perméabilité aux gaz du produit lors de son utilisation, ce qui améliore et prolonge la durée de conservation de la chaleur. vaisselle jetable en pâte de bambouRecouvert d'un film, ses propriétés d'étanchéité, d'anti-huile et d'anti-adhérence seront améliorées.

1. Technologie de revêtement de film

Le procédé de lamination consiste à ramollir par chauffage un film composite de différents matériaux afin de produire une colle, puis à l'appliquer par adsorption sous vide sur la surface du produit moulé en pâte à papier. L'objectif principal est de sceller tous les pores de la pâte à papier, la rendant ainsi imperméable et améliorant la conservation de la chaleur et les propriétés antiadhésives des aliments.

2. Les principaux types de membranes sont le PE, le PET, le CPET, le PP, le PBAT, le PLA, etc. Le PBAT et le PLA font partie des types actuellement populaires, car ces deux membranes sont biodégradables. compostable Les caractéristiques du moulage de la pâte à papier sont constantes, c'est pourquoi elles sont prisées par les pays européens et américains !

3. Principales étapes du revêtement de film sur vaisselle jetable

Le produit non découpé est placé dans le moule, puis ce dernier est déplacé vers le fond de l'orifice de chauffe par un convoyeur ou une roue. Simultanément, le film à recouvrir est automatiquement tendu entre le haut du moule et le fond de l'orifice de chauffe après la transmission du signal de mise en place du moule. Le film composite est alors chauffé pour s'assouplir et permettre l'adsorption sous vide. Le film composite est ensuite adsorbé à la surface du produit par aspiration à travers l'espace entre le moule et l'orifice de chauffe. vaisselle moulée en pâte à papierproduitLe chauffage se poursuit jusqu'à ce que l'adsorption soit parfaitement homogène, puis l'air chaud est arrêté. Une fois le film composite combiné au produit moulé en pâte à papier, la lame supérieure découpe l'excédent de film le long du moule. Le produit, filmé, continue son chemin sur le convoyeur jusqu'à la zone de découpe. Là, il est perforé à travers le moule, et l'excédent de matériau et de film est éliminé simultanément.

4. Recyclage des films

Une partie du film composite du produit revêtu est biodégradable, tandis qu'une autre ne l'est pas. Il convient donc de prévoir une marge de sécurité lors de l'utilisation du film revêtu. Ce dernier peut être séparé du produit moulé en pâte à papier après usage et trié selon les exigences de recyclage. Le film biodégradable peut être traité simultanément avec le produit moulé en pâte à papier afin d'accélérer sa dégradation en milieu humide et de réduire la pollution environnementale.